上海集瑞环保还真是洛工程有限公司

“一站式”一体化精细化工废水处理成套设备

mbr一体化污水处理实验设备（membrane bio-reactor , mbr）是一种生物技术与膜技术相结合的高效生化水处理设备。,其起源是用膜分离技术取代活性污泥法中的二沉池,进行固液分离。这种工艺不仅有效地达到了泥水分离的目的,而且具有污水三级处理传统工艺不可比拟的优点：
1、高效地进行固液分离,其分离效果远好于传统的沉淀池,出水水质良好,出水悬浮物和浊度接近于零,可直接回用,实现了污水资源化。
2、膜的高效截留作用,使微生物完全截留在生物反应器内,实现反应器水力停留时间(hrt)和污泥龄(srt)的完全分离,运行控制灵活稳定。
3、由于mbr将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一,并取代了三级处理的全部工艺设施,因此可大幅减少占地面积,节省土建投资。
4、利于硝化细菌的截留和繁殖,系统硝化效率高。通过运行方式的改变亦可有脱氨和除磷功能。
5、由于泥龄可以非常长,从而大大提高难降解有机物的降解效率。
6、反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行,剩余污泥产量极低,由于泥龄可无限长,理论上可实现零污泥排放。
7、系统实现plc控制,操作管理方便膜生物反应器（mbr）是一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。与传统的生化水处理技术相比，mbr具有以下主要特点：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单。

欢迎广大新老客户来电来邮咨询，亲临我厂技术指导和考察，具体资料可咨询我公司技术和销售人员!

免费设计  免费实验  高浓度（化工）有机废水处理系统工艺和装置

   典型的工业污水处理工艺,原则上采用物化气浮和催化氧化工艺+生物膜处理+加药沉淀+机械过滤或膜处理的装置系统，并设置了调节池、催化氧化、缺氧段和好氧段（好氧段部分出水回流至缺氧段），以更好地去除污水中的COD、BOD、SS、氨氮，最后再经过自动加药沉淀和过滤系统的工艺，以去除污水中的不可降解残留物，确保出水达标。该工艺操作简单，处理效果好，运行稳定，已取得多次成功的经验,是一种目前较为成熟的适用于石化、化工、电子、电镀、精细化工行业和食品、炼油、印染行业，机械加工等污水处理的工艺。可达到国家污水综合排放一级标准。

高浓度COD、高氨氮、高盐分出水不达标，如何深度降解？集瑞免费小试，免费设计！

希望我们的设计能给您业主降低投资和运行成本！

工业废水处理零排放设备

我公司是根据美国先进得技术研制开发的新一代污水处理零排放设备 与 中水回用设备。生物氨氮降解器、微电解、催化氧化、复合生物流化床技术是目前水处理系统中最先进最完善的污水处理设备之一.该设备主要用于去除工业废水和城市污水中的COD、油脂、氨氮、SS、胶状物以及固体悬浮物。该系统能从废水中自动地分离出这些物质（气浮设备、高效沉淀设备），在特制工艺设备的（微电解+催化氧化）帮助下可以大大降低工业污水中的BOD和COD的含量，最后通过复合生化（氨氮生物降解器与复合生化、生物流化床)工艺使处理后污水达到零排放标准，从而彻底解决废水污染问题并减少排污费用，另一重要的方面是：废水处理过程中产生的副产品常常能被回收和再利用（无2次污染）。其主要特点设备小，占地面积小、投资费用省、节约动力、运行费用低、工作效率高、操作简便。是污水处理的零排放首选设备与工艺流程工程。

供应成套高浓度工业污水处理装置（溶气浮选技术+催化氧化技术+复合生化技术） 

形式：（钢结构）地埋式，或甲方指定位置摆放，自由组合，现场设计，免费设计、调试；

系统处理能力：1T-10-20-50-100-200-500-1000 T/D（每天）

进水处理能力：COD：400-50000，BOD：100-20000，SS：100-1000，PH：1-12

出水处理能力：COD：100-70，NHSS：10，SS：70，PH：6-9（国家综合污水排放标准1级，2级）

希望新老客户来我厂技术指导和考察！

免费技术咨询、免费设计！

希望我们的设计理念和集瑞提供的产品，能为您节省更多投资和减低运转成本与费用！

产品简介：

国家专利技术，高效经济，可用于治理各类高浓度有机污水或任何类型的不可生物降解的有机废水，特别适合于用化工行业污水或制药等行业废水处理的应用。

技术特点：

1）出水水质特别好。最高可达到国家关于生活杂用水的要求。

2）占地表面积小。地面可以复用为停车场、绿地、河道湖底等等。

3）运行费用极低。只需耗电，以生物处理技术为主。

4）基本无污泥问题，长期稳定运行。

5）无异味、噪音污染，适合各种高浓度有机废水处理环境。

6）专利技术，成熟稳定。长期科技攻关和工程实践产生的技术。利用相关技术已完成二十余项工程并长期稳定运行，其中最大水量达3.5万吨/天，最小水量10吨/天。（含催化氧化技术、气浮技术、复合生化技术和消毒系统）工程投资成本底。

催化氧化--微电解—复合生物流化床工艺法

处理“高浓度-化工-工业废水”达标

【催化氧化技术概述】 

    催化氧化-微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的无数羟基，新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，有效能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低COD和色度，提高废水的可生化性，同时可对氨氮的脱除具有很好的效果。

传统上催化氧化-微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭，使用前要加酸碱活化，使用的过程中很容易钝化板结，又因为铁与炭是物理接触，之间很容易形成隔离层使微电解不能继续进行而失去作用，这导致了频繁地更换微电解材料，不但工作量大成本高还影响废水的处理效果和效率。另外，传统微电解材料表面积太小也使得废水处理需要很长的时间，增加了吨水投资成本，这都严重影响了微电解工艺的利用和推广。

【新型催化剂技术特点】 

(1)反应速率快，一般工业废水只需要半小时至数小时；

(2)作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果;

(3)工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解反应剂。微电解剂只需定期添加无需更换，添加也无需进行活化直接投入即可。

(4)废水经催化氧化-微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染；

(5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同时可在很大程度上提高废水的可生化性。

(6)该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；

(7)对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用该技术作为已建工程废水的预处理，在降解COD的同时提高废水的可生化性，可确保废水处理后稳定达标排放。也可对生化后废水进很行催化氧化-微电解或微电解联合生物滤床的工艺进行深度处理。

(8)该技术各单元可作为单独处理方法使用，又可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜

 【催化氧化技术类型】 

球型微电解填料技术特别针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理,可大幅度地降低废水的色度和COD，提高B/C比值即提高废水的可生化性；可广泛应用于印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、农药、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。 

⑴ 染料、印染废水；焦化废水；石油化工、树脂废水；

------上述废水在脱色的同时，处理水中的BOD/COD值显著提高。

⑵ 石油废水；皮革废水；造纸废水、木材加工废水；

------上述废水处理水后的BOD/COD值大幅度提高，破乳。

⑶ 乳化液、电镀废水；印刷废水；采矿废水；其他含有重金属的废水；

------可以从上述废水中去除重金属、破乳。

⑷ 有机磷农业废水；有机氯农业废水；

------大大提高上述废水的可生化性，且可除磷，除硫化物

有利于业主控制整体投资和节省运行费用，满足您的期望值！！！

以达到业主要求的感观要求和美化环境，实现循环利用，节能减排。

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新型复合生物流化床技术介绍

  生物流化床是迄今为止人们公认的具有高生物浓度、高负荷和高去除率的高效污水处理工艺。此项研究和开发已有10多年历史，除了从理论上探明生物流化床高效去污机理及动力学特征外，还系统研究了包括启动挂膜、载体流化及三项分离、生物膜厚与生物膜结构等在内的全过程运行特征与控制技术，筛选出处理食品加工、啤酒、酿造、印染、化工、制药、农药等多种有机废水的最适停留时间、最佳负荷率及最佳生物膜厚等工艺与运行参数，从而为该技术的推广及工艺设计与运行管理提供了系统参数与方法。 

【生物流化床应用特点】 

生物流化床是指为提高生物膜法的处理效率，以特殊球型填料（或无烟煤、活性炭颗粒等）作为生物膜载体，废水自下向上流过生物床使载体层呈流动状态，从而在单位时间加大生物膜同废水的接触面积和充分供养，并利用填料沸腾状态强化废水生物处理过程的构筑物。构筑物中填料的表面积超过3300m2/m3填料，填料上生长的生物膜很少脱落，可省去二次沉淀池。床中混合液悬浮固体浓度达8000-40000mg/L，氧的利用率超过90%，根据半生产性试验结果，当空床停留时间为16-45分钟时BOD和氮的去除率均大于90%，此时填料粒径为1mm，膨胀率为100%，BOD负荷16.6kg(BOD5)/( m3·d)。生物硫化床工艺效率高、占地少、投资省，在美、日等国已用于污水硝化、脱氮等深度处理和污水二级处理及其他含酚、制药等工业废水处理。

【生物流化床类型：立式和卧式】

在设计中，当已知污水的水质和水量时，需要确定一个合适的生物膜厚度，使其能满足处理效率上的要求，由此再确定床层的膨胀高度。

内循环式三相生物流化床是在传统三相生物流化床的基础上发展起来的，目前应用日趋成熟，它是通过在流化床中设置升流区和降流区，利用两个区域之间的密度差，推动流体带动载体的循环流动。这种流化床系统混合、传质效果好，不易发生载体分层现象，对配水均匀性的要求低，易于做到流体的均匀流动，并且载体不易流失。

【生物流化床应用领域】

 各种可生化有机废水的处理及部分难降解工业废水的预处理，在高浓度废水的处理方面更有突出的优势。

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高浓度含盐废水处理达标流程介绍

我公司是根据美国先进得技术研制开发的新一代污水处理零排放设备 与 生物氨氮降解器、微电解、催化氧化、复合生物流化床技术。是目前水处理系统中最先进、最完善的高浓度污水处理达标设备之一。该设备主要用于去除工业废水和城市污水中的COD、油脂、高浓度氨氮、高盐、悬浮物SS、胶状物以及固体悬浮物，有效降解。该工艺系统能从废水中自动地分离出这些固体悬浮物物质（气浮设备），在专用物化设备的（微电解与催化氧化）帮助下可以大大降低工业污水中的BOD和COD的含量，最后通过(氨氮生物降解器与复合生化、生物流化床)工艺使处理后污水达到零排放标准，从而彻底解决废水污染问题并减少排污费用，另一重要的方面是：废水处理过程中产生的副产品常常能被回收和再利用（无2次污染）。其主要特点设备小，占地面积小、投资费用省、节约动力、运行费用低、工作效率高、操作简便。是高浓度废水处理的首选设备与工艺流程工程。

初步工艺流程：工业废水--集水井--格栅--沉淀--调节池—微电解--溶气浮选--氨氮降解器--催化氧化--三级反应池--复合生物流化床--精密过滤--达标排放

（根据甲方要求做适当工业调整）

（循环回用水、特殊要求另行协商沟通和特殊设计）

一体化高浓度污水处理设备（催化氧化—氨氮生物降解—复合生物流化床）是一种生物技术与物化技术相结合的高效废水处理设备。其技术核心起源是利用复合生化技术和催化氧化技术相结合。这种工艺不仅有效地达到了去除高浓度COD、氨氮、除盐废水的目的，而且具有污水二级处理传统工艺不可比拟的优点与传统的生化水处理技术相比，（催化氧化--生物流化床）具有以下主要特点：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单，关键工艺投资费用低，运行节省，操作方便和节能减耗等技术特点。

出水经处理后可达到上海污水综合排放标准（DB31/199-2009）中的一级排放标准，或更高标准，

即：

CODcr≤70 mg/l， BOD5≤20 mg/l，  SS≤70 mg/l， LAS≤10 mg/l， 色度≤50倍，NH3N≤10 mg/l， 石油类≤10 mg/l， 动植物油类≤10 mg/l，  pH=6－8

 应用范围：石油、炼油、石化、生物柴油、精细化工行业、印染、纺织、服装行业、水洗、电器、线路板印刷、电子行业、重金属、表面清洗处理、电镀行业、木糖醇、酿酒、豆制品类生产、食品加工行业、生物细胞、制药生产行业、电厂电子/电力行业、多晶硅加工、太阳能行业、建筑房产行业、城市污水厂等。

主要技术参数：
COD去除率：70-85%
BOD去除率：60-80%
SS去除率：80%

色度去除率：90%

专业治理各类高浓度精细化工废水，并提供咨询，小试，工艺设计，制作安装，调试等环保工程服务

以上工艺流程，根据不同废水情况，不同分析，做不同设计要求和提供不同工艺标准。

免费技术咨询、免费小试！021-63450205

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